Ролики бо резинӣ пӯшидашуда як навъ конвейери ролик мебошад, ки қисми муҳимтарини конвейери ролик мебошад, пӯшиши ролик метавонад шароити кори системаи конвейерро ба таври муассир беҳтар созад, ғалтаки металлиро аз фарсудашавӣ муҳофизат кунад, балки инчунин барои пешгирии лағзиши тасмаи конвейер, то синхронизатсияи ролик ва тасма ба кор даромад. Сифати ролики резинӣ бо ҷанбаҳои гуногун, аз қабили интихоби маҳсулоти резинӣ, технологияи сохтмон, дараҷаи технологияи коргарони бо резинӣ пӯшидашуда низ ба сифати резинӣ таъсир мерасонад. Истеҳсолкунандагони технологияи молидани резинӣ, технологияи молидани резинӣ ҷорӣ дорои молидани vulcanization гарм ва молидани vulcanization сард, вале бозори асосии раванди vulcanization гарм шудааст, бо кимиёвӣ vulcanization сард иваз карда шуд;
дандон sprocket ғалтаки часпонидашуда бояд ҳеҷ тарқишҳои боқимонда ё фарсудашавии ҷиддӣ, sprocket подшипник доира уфуқӣ ҳавопаймо аз ҳадди фарсудашавии: қатрон камтар ё баробар ба бисту ду миллиметр, набояд аз панҷ миллиметр зиёд; вақте ки қатрон аз бисту ду миллиметр зиёд ё баробар аст, набояд аз шаш миллиметр зиёд бошад (барои ҳамвор кардани занҷири даврашакл, ки дар sprocket ҷойгир карда шудааст, тафтиш кардани сатҳи болоии занҷири давравӣ ва маркази масофа истифода мешавад). Дар sprocket аз ғалтаки резинӣ-капчоқшуда мумкин нест, дар як вақт аст, ки вайронкунии меҳвар вуҷуд дорад. Занҷири дукарата ва тозакунии чаҳорчӯба дар ҳар ду ҷониб бояд ба талаботи тарҳ мувофиқат кунад, одатан на бештар аз панҷ миллиметр. Лавҳаи муҳофизаткунандаи барабани резинӣ, ҷудокунандаи занҷир бе деформатсия, дар вақти кор ягон ҳодисаи ламс кардани корт, забон набояд тарқишҳо дошта бошад, фарсудашавии максималӣ набояд аз бист фоизи ғафсӣ зиёд бошад. Унсури эластикии муфта, мавод ва андозаи пинҳои буриш бояд мувофиқи муқаррароти ҳуҷҷатҳои техникӣ бошад. Сипар ягон тарқиш надорад, деформатсия надорад ва мустаҳкам пайваст карда шудааст.
Ҳамчун ғалтаки резинӣ барои маводи металлӣ, дар раванди истеҳсолӣ аз таъсири ларзиш ва дигар қувваҳои таркибӣ ба фарсудашавии битҳои подшипник ва дигар нокомиҳо оварда мерасонад. Барои таъмири ғалтаки тасмаҳои конвейерӣ, усулҳои анъанавии рӯизаминӣ, пошидани термикӣ, паромҳои хасу ва ғайра истифода мешаванд, аммо камбудиҳои муайян мавҷуданд: фишори гармии дар натиҷаи ҳарорати баланди кафшери пуркунанда ба вуҷуд омадаро пурра бартараф кардан мумкин нест, ба осонӣ расонидани зарари моддӣ, ки боиси хам шудан ё шикастани қисмҳо мегардад; ва лӯбиёи хасу аз рӯи ғафсии рӯйпӯш маҳдуд аст, пора кардан осон аст ва ду усули дар боло зикршуда металлӣ ба металли таъмири металлӣ мебошанд, муносибатҳои мувофиқати "сахт ба сахт" -ро тағир дода наметавонанд, дар сурати пайвасти сахт ба сахт, ғилдиракро иваз кардан мумкин нест ва ғилдиракро иваз кардан мумкин нест. Ду усули дар боло зикршуда таъмири металл бо металл аст, ки муносибатҳои «сахт ба сахт»-ро тағир дода наметавонанд ва дар зери таъсири якҷояи қувваҳои гуногун, он ҳанӯз ҳам боиси аз нав фарсуда шудани роликҳои резинӣ мегардад.
